ເປັນຫຍັງ Silicon Nitride Ceramic Nozzles Outlast Steel ແລະ Tungsten Carbide ໃນ Sandblasting ແລະການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ

Nozzles ແມ່ນບໍລິໂພກໄດ້ຕາມຄໍານິຍາມ - ແຕ່ຄວາມໄວທີ່ເຂົາເຈົ້າໃສ່ຈະຕັດສິນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ສໍາລັບການຂັດລະເບີດແລະຫນ້າທີ່ຄວາມຮ້ອນສູງ, nozzles ຊິລິຄອນ nitride ceramic ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນແທນເຫຼັກແລະແມ້ກະທັ້ງ tungsten carbide. ນີ້ແມ່ນກໍລະນີວິສະວະກໍາ.

ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງຂັດ

ໃນ sandblasting, nozzle ແມ່ນຈຸດແຄບທີ່ສຸດທີ່ສື່ມວນຊົນ abrasive ບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດ. ເຫຼັກເຊາະເຈື່ອນຢ່າງໄວວາ; tungsten carbide ແກ່ຍາວກວ່າແຕ່ແມ່ນຫນັກແລະ brittle. Silicon nitride ສະຫນອງຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດແລະການຍຶດຕິດຂອງ sputter ຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນ particles abrasive ເລື່ອນແທນທີ່ຈະກັດ - ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຖືເລຂາຄະນິດເຈາະໄດ້ດົນກວ່າ.

ນ້ໍາຫນັກແລະການຈັດການ

Silicon nitride ມີນໍ້າໜັກປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກກ້າ. ສໍາລັບການລະເບີດດ້ວຍມືແລະເຄື່ອງມືຈັບມື, ມະຫາຊົນຕ່ໍາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນໄລຍະການປ່ຽນເປັນເວລາດົນນານ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂໃນຈຸລັງອັດຕະໂນມັດງ່າຍຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມສູງແລະພຶດຕິກໍາການຜຸພັງ

Silicon nitride ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມຫມາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຕ້ານການຜຸພັງ. ໃນຫົວທໍ່ເຊື່ອມ ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າມີຂະໜາດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະບໍ່ມີການຍຶດຕິດ - ຄຸນນະພາບທີ່ປົກປ້ອງທັງສ່ວນໂຄ້ງ ແລະສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ. ຫົວສີດ silicon nitride ຂອງ Weite ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການ sandblast, ທົນທານຕໍ່ corrosion, ແລະຫນ້າທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

Alumina ແລະສີບົວ ceramic ທາງເລືອກ

ສໍາລັບຫຼາຍໆວຽກ, ຫົວສີອາລູມີນາທີ່ ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ - ລວມທັງຕົວແປສີບົວ - ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດ. Alumina ເອົາ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າ nozzles alumina welder ທົ່ວໄປໃນການເຮັດວຽກ TIG / MIG ແລະ brazing aerospace. ເອົາ alumina ສໍາລັບ insulation ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ເລືອກຊິລິໂຄນ nitride ສໍາລັບອາຍຸການສວມໃສ່ສູງສຸດແລະນ້ໍາຫນັກຕ່ໍາ.

ວິທີການກໍານົດ

ຈັບຄູ່ອຸປະກອນການກັບສື່ມວນຊົນແລະຫນ້າທີ່: ອາລູມິນຽມ oxide ຫຼື grit ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ silicon nitride; ການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປແລະ insulation ໄຟຟ້າມັກ alumina. ປຽບທຽບຊ່ວງ nozzle ເຊລາມິກຂອງ Weite ຫຼື ສົ່ງສື່ ແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນຂອງທ່ານ ເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳ.